压片机在制药工程中有压制药粉成型的作用。在压片的过程中，如果压片机质量不好，压片成型不好，严重的可能会造成片剂受到污染等。因此，寻找一款高精度，无污染的压片机势在必行。今天，就为大家介绍一款。
【SPE系列高速旋转式压片机】
SPE系列高速旋转式压片机
SPE系列高速旋转式压片机正面
主要特点
（1）双侧对称设计、双边出片、双下料、大压力高速压片，引进国外最新设计理念和结构
（2）采用全自动无手轮伺服控制系统，简单快捷，精度高。
（3）可靠的电器系统，各功能参数由PLC控制，主要电控元件采用进口知名品牌，如松下的PLC、主电机变频器、加料电机变频器、伺服电机；西门子的断路器、接触器；欧姆龙的传感器；台湾品牌的触摸屏等
SPE系列高速旋转式压片机侧面
（4）所有与物料接触部位标配均采用316L不锈钢，符合cGMP要求。
（5）完美的压片系统，采用主压、预压两次成型，大压轮，五柱式框架结构，确保了在压制大片形时的片重精度和片剂的硬度，保证机器运转平稳和低噪音。
（6）高精度冲盘，先进的加工设备，合理的工艺方法保证了核心部件冲盘与冲模间的高精度配套。
SPE系列高速旋转式压片机主机
（7）高精度、易拆装的双叶轮强迫加料系统，采用两个重叠的台阶式搅拌器将物料强迫填充进每个模孔，伺服电机控制药片填充，使片重差异掌控更加精准。
（8）采用十二寸彩色触摸屏操作，其屏显示及控制填充深度、平均压力、单值压力、药片厚度等各项生产参数，简单快捷。
SPE系列高速旋转式压片机电控柜
（9）德国（哈威）进口液压泵站与蓄能器组成静态保压系统，实现主压轮弹性支撑和过载保护，保证压片过程的平稳性和低噪音。
（10）三套全自动集中润滑系统，配以高精度中心润滑泵及定量分配阀，即保证导轨、冲模、主轴、压轮及内齿圈等位置的充分润滑，又解决了甩油污染药品的问题。
（11）采用三级传动系统：带轮传动、蜗轮副传动、齿轮副传动。主轴不动，只起支撑作用，冲盘围绕着固定的主轴旋转，大大提高了冲盘在旋转时的平稳性，降低了设备运转中的甩粉现象，并在国内同行业领先。
主要技术参数
型 号 PG75 PG55 PG45
冲模数 75 55 45
冲模类型 ISO BB ISO B ISO D
最大产量（片/小时） 1008000 660000 540000
最大冲盘转速（转/分钟） 112 100 100
最大主压力（千牛） 100 100 100
最大预压力（千牛） 20 20 20
最大压片直径（毫米） 13 16 25
最大异形长轴尺寸（毫米） 16 19 25
最大填充深度（毫米） 20 20 20
片剂厚度范围（毫米） 0.5-8 0.5-8 0.5-8
上冲头入模深度（毫米） 2-6 2-6 2-6
主电机功率（千瓦） 变频 11
电源规格 3P 380V 50Hz
外形尺寸（毫米）
主机1704x1380x1926
控制柜750x550x1700
重量（公斤） 主机3980 控制柜240
主要功能指标
1、药片平均片重，控制在1％（药典规定2％）；
2、单片重量差异：小于0.3g±5%（药典规定±7.5%）
大于、等于0.3g±3%（药典规定±5%）；
3、成品合格率：不低于99％；
4、双侧对称设计，双填充，双预压，双主压，双出料；
5、具有压制圆形片、异形片、卡通片的功能，可扩展压制双色片；
6、采用全自动伺服控制系统取代传统的手轮控制；
7、采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，具有自动控制药片重量、自动批量剔废功能及单片剔废；
8、提供系统支撑的液压系统压力连续可调，具有自动保压和压力过载保护功能；
9、具有脂润滑、间歇润滑和连续润滑三套全自动集中润滑系统，通过自动控制保证各润滑点得到定时定量的润滑；
10、药粉采用双层双叶轮强迫方式填充；
11、药片经过主压力和预压力二次压力成形；
12、与物料接触的部件采用316L不锈钢材质；
13、上下冲孔加装专用防渗油及防尘装置；
14、具有吸粉装置，可连接吸尘机和筛片机等辅机使用；
15、压片室完全密封，符合GMP规范；
16、具有冲头过紧保护、压力过载、紧急停车、故障报警等功能；
17、产量连续可调并带有上、下限控制功能；
18、分段组合式上导轨设计；
19、自动减载运行的设计；
20、具有新型高精度压力检测系统；
21、具有各项安全检测系统和安全保护功能。
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朗利维（北京）科技有限公司是制药机械领域集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，企业位于北京市石景山区八大处高科技术园区，专业生产销售高速压片机，实验室用压片机，以及压片机辅助设备和模具。
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